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冲压加工拉延模的检查和修正:拉延模需要做定期的检查和维护,以减少凸凹的产生并维持稳定状态。冲压件通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面的情况。剪切模的检查和修正:剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉,因此在冲压前应观察铁粉避免凸凹的发生。
适当的机械手速度:对于半自动的拉延模生产来说,汽车冲压件,当拉延凸模在下模位置,机械手速度又很快的时候,毛刺会掉在凸模上部,引起凸凹。为避免这种问题,湖南冲压件,我们可以在生产前做制件的出料试验,合理设置机械手的速度和出料角度,使它不会碰到制件和下模。
检查截断面:截断卷料时,截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上,所以在冲压生产前应在材料区或者冲压线检查二重截断面,以及时清洗板料去除毛刺。
五金件在生活中应用广泛,小到家用铁勺,大到航天配件,都有着五金配件的参与。五金件的主要加工方式就是冲压,冲压加工生产效率好,由压力机经过磨具加工成某一形状,且---方便,易于实现机械化与自动化。无论哪种加工方法都会出现废品,冲压加工也不例外,出现废品以后会造成很大的浪费,废品率高公司成本也会增加,那么什么原因导致冲压废品率高呢?
一、采购的原材料不达标,原材料差;
二、冲压设备落后,常年不检修;
三、生产工艺不升级,跟不上要求日益增多的五金件;
四、冲压磨具设计不合理,导致冲压间隙增大,增加了不---的冲压步骤;
五、紧固件松动,冲压机长期工作,紧固件在长期冲压作用下难免会发生松动,造成冲压精度下降;
六、工人操作问题,工人不按照生产工艺操作。
以上是泰美嘉公司为您整理的关于导致冲压加工废品率高的原因,希望加工厂家针对对应的原因做出相关调整,提高五金件的成品率。
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